Новый подход к обеспечению населения дешевыми, но качественными строительными материалами демонстрирует в течение более 10 лет ЗАО «Стройпрогресс ЛТД» и Алексинский опытный механический завод, которые одними из первых в РФ реализовали на практике идею производства высококачественного кирпича безобжиговым способом из отходов предприятий.

Сырьем для производства служат отходы горнорудной, асбестовой, цементной, металлургической, сахарной промышленности, зольные, шлаковые и шахтные отвалы и др. Запасы такого сырья огромны и имеются практически в каждой области, городе, районе.

Основой производства кирпича является установка формования, разработанная ЗАО «Стройпрогресс ЛТД» и изготавливаемая АОМЗ, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Применение в технологической линии производства одного пресса, 2-х, 3-х или 4-х определяет годовую мощность производства.

Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2), что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7 – 8 %), значительно снижать расход цемента (на М-100 кирпича расход до 10% цемента) и складировать кирпич, учитывая значительную начальную прочность, непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3 – 7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

Преимуществом установки формования является и то, что путем простого передвижения датчика. Можно получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину плитки 20 мм.

Союз ЗАО «Стройпрогресс ЛТД» и Алексинский опытный механический завод дает свои результаты. Идея создания различных производств нашла воплощение на 37 предприятиях России, Белоруссии, Таджикистана, которые успешно производят безобжиговый кирпич различных марок (М 75 … М 200) для кладки наружных и внутренних стен.

Принцип этого союза заключается в комплексном решении вопроса. Кроме поставки оборудования, он создает технологические решения по привязке оборудования к конкретному цеху или участку Заказчика, делает подбор составов формовочной смеси на конкретных материалах (отходах) Заказчика и на выпуск конкретной марки кирпича по прочности, морозостойкости, конфигурации и цветности; обеспечивает Заказчика комплектом нормативной документации; производит пуско-наладку поставляемого оборудования, обучение персонала и сервисное обслуживание.

Заказчиков новой технологии привлекают не только низкие сроки окупаемости своих затрат (в пределах 1 года), но и ряд косвенных показателей, таких как:

• улучшение экологической обстановки за счет утилизации отходов собчтвенных производств;
• отсутствие необходимости приобретения сырьевых материалов или создания собственной сырьевой базы;
• низкие энергозатраты (установочная мощность производства, рассчитанная на выпуск 4 млн. шт. кирпича в год, составляет всего 72 кВт);
• создание новых рабочих мест;
• устойчивый рынок сбыта за счет низкой себестоимости кирпича и максимального приближения производства к потребителю.

Важно, что производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях (примерно 12 х 30 м). В пользу шагов по созданию подобных производств говорят и сроки их ввода на проектную мощность, которые составляют 1,5 – 2 месяца с начала монтажа.

Схема технологической линии на 4 млн. шт. условного кирпича в год: