В активе нашего предприятия сконцентрирован мощный потенциал металлообрабатывающего оборудования с широким спектром возможностей, позволяющий изготавливать любое нестандартное технологическое оборудование. Например: - гибкий производственный модуль 1П756ДФЗРМ, позволяющий точно обрабатывать криволинейные поверхности; - фрезерно-расточной станок 6М612Ф4 с обработкой изделий до 4-х метров; - карусельный станок мод. 1550 с возможной обработкой изделий диаметром до 5 метров; - токарный станок «Шкода» с возможностью обработки диаметром до 1255 мм и т.д., - изготовление звездочек, шестерен, раскатка цилиндров.

Котельно-сварочный участок позволяет изготавливать металлоконструкции, сосуды, работающие под давлением, емкости, смесители, реакторы, теплообменники и т.д. Кузнечно-прессовый участок, участок окраски, термообработки, РТИ и термопластавтоматов, а также участок нанесения электрохимического покрытия – все это вносит неоспоримый вклад в изготовление продукции.

Заготовительный участок оснащен плазменной резкой для получения сложно-контурной заготовки. Толщина разрезаемого проката: углеродистого, нержавеющего, алюминиевого – до 100 мм; медь, бронза, латунь – до 80 мм.

Имеется возможность произведения раскроя из тонколистового S 0,5 – 0,8 мм оцинкованного железа. Завод оснащен грузоподъемными механизмами – краны грузоподъемностью 5, 10, 15, 30 тонн. Имеется железнодорожная ветка, позволяющая вывозить продукцию железнодорожным путем.

Проведением анализов и испытаний занимается центральная заводская лаборатория. Главная роль здесь играет химическая лаборатория. Она проводит контрольно-химические анализы поступающих на завод черных и цветных металлов, сплавов, лакокрасочных материалов, бензинов и т.д. Санитарная лаборатория осуществляет контроль за содержанием вредных веществ в воздушной среде предприятия и за составом сточных вод. Лаборатория мех. испытаний производит испытание образцов на разрыв, срез, кручение. Есть возможность рентгеноконтроля сварных швов.

Далее приведены характеристики и фотографии оборудования и технологических процессов по следующим технологиям:

• Металлообработка
• Обработка давлением
• Гальваника
• Термообработка
• Сварка

Для просмотра технологий листовой и горячей объемной штамповки, а также инструментального производства, перейдите по соответствующим ссылкам.

Далее приводятся возможности и характеристики нашего оборудования, используемого в различных технологических процессах.
Условные обозначения: D - диаметр; L - длина; h - высота; R - радиус

Металлообработка
Виды оборудования и операций	Максимальный размер обрабатываемых деталей, мм	Фото, ссылка
Токарные станки Токарно-карусельные станки Горизонтально-расточные станки	D – до 3600, L – до 10000 D – до 5000, h – до 2500 размер стола – 4500х1800, длина перемещения стола – 4000, верхнее положение шпинделя – 2000, диаметр шпинделя – до 160
Вертикально-долбежные станки Координатные станки Зубонарезное оборудование	высота хода – до 500 размер стола – 1100х630 максимальный диаметр шестерни – 1600; модуль 1-25
Фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, продольно-фрезерный сверлильно-расточной с ЧПУ	размер стола – 1200х4000
Плоско-шлифовальные станки Кругло-шлифовальные станки Резьбошлифовальные станки	размер стола – 320х1250 D – до 400, L – 2800 D – до 200, L – до 500
Радиально-сверлильные станки	D – до 80
Поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки Кромко-строгальные станки	длина обработки 1250х4000х1120 длина 6000
Обработка давлением
Прессы кривошипные простого действия Прессы двойного действия Прессы винтовые с дугостаторным приводом Прессы двухкривошипные простого действия	усилие – от 16 тонн до 160 тонн усилие – до 630 тонн усилие – до 400 тонн усилие – до 250 тонн, размер стола – 2320х1250
Гибка (прокатка) конических и цилиндрических деталей на 3-х валковых листогибочных машинах	Вальцовка обечаек: толщина листа – до 40, D – до 3600
Гибка сортового проката: труб, швеллеров, уголков	Трубы D до 89, R до 500; швеллера до № 24; двутавры до № 20; уголки 100х100	-
Гальваника
Цинкование Хромирование Фосфатирование	600х400х2400 500х500х2000 500х600х1200
Термообработка
Объемная и поверхностная (ТВЧ) закалка, цементация, термическое улучшение Отпуск сварных конструкций	шахтная печь – глубина 2500 камерная печь – 760х1200х500 печь отжига – 3500х5600х2500
Сварка
Ручная дуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, газовая сварка стали; контактная сварка углеродистой стали; Автоматическая сварка под слоем флюса для емкостной аппаратуры	D – до 3000, L – до 12000